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使用中的壓鑄模具管理（二）

由于壓鑄生產條件比較惡劣，在每次循環過程中，壓鑄模具都要經受一個溫度的高低變化過程，從600℃到200℃（此處是指鋁合金壓鑄），壓鑄模具使用是否恰當，將對模具的壽命產生嚴重影響。其中，對模具壽命影響Z大的是壓鑄模具的預熱、定期消除應力，以及模具的維護與保養。

接上一篇介紹的2點，本篇談談壓鑄模具維護和保養以及報廢。

1、模具的維護與保養

由于壓鑄模具一直在高壓、高速、高溫下連續生產，使用條件比較惡劣。在使用過程中模具會產生損壞或故障隱患等。模具的日常維護與保養對模具使用壽命影響很大，良好的模具狀態是生產優質產品的基礎和保證。因此，加強模具的維護，定期對模具進行保養，更換易損件，更換損壞部位，清理滑道、頂桿孔等，以確保模具在壓鑄生產時的可靠性是非常重要的。

模具的日常保養應做到一下幾點：

（1）針對一批生產的末件產品上存在的質量問題，對壓鑄模具進行必要的修理。

（2）對澆口沖擊部位及已經粘模部位和芯子進行拋光或更換處理。

（3）將模具頂出桿全部取出清理，并作潤滑處理。

（4）清理壓鑄模具分型面和滑動部位，保證滑動部位動作靈活可靠。

（5）更換已輕微彎曲的型芯。

一般情況下，模具維修是更換斷裂的芯子，以及局部焊補等。由于模具的維修更改了模具原有的狀態，根據質量管理的“4M變化點的管理”，必須對修理的部位進行確認，在鑄件質量未得到確認之前，該模具不能投入正式生產。因模具維修后未得到驗證就投入使用，從而造成鑄件批量報廢的問題，在各個壓鑄廠屢見不鮮。

壓鑄模具維修中常見的問題主要有以下幾個方面：

一是更換后的芯子直徑過大，后續機加工余量不足。

二是更換后的芯子太長，造成鑄件局部壁厚不足。

三是滑塊芯子更換后，未能很好地與其他相關芯子修配，合模時造成芯子斷裂或彎曲。

對于抽芯較多的模具進行維修、更換時應特別注意，任何細微的疏忽，可能造成不可彌補的損失。

2、壓鑄模具的報廢管理

當模具狀態已不能滿足鑄件質量要求時，就需要將該壓鑄模具進行報廢處理，對于已經做出報廢處理的模具一定要清理出生產現場，以免因工作失誤再次投入使用。報廢模具的備件經過測量符合新模具標準者，可留下備用，其余不合格備件，同時做報廢處理。

“工欲善其事，必先利其器”，為保障壓鑄件的產品質量，必須先從壓鑄模具的管理入手，只有確保不合格模具不入廠、不使用，報廢后的模具不誤用，才能為壓鑄生產的正常進行打下良好的基礎。

圖文供學習參考

北侖奮達模具|16年壓鑄模具制造